在福建水泥永安金銀湖公司水泥粉磨生產(chǎn)一線，有這樣一支特種部隊：他們既是設(shè)備運行的體檢醫(yī)生，又是故障處理的技術(shù)專家，這就是實現(xiàn)了巡檢班組與鉗工班組整合的水泥磨巡維檢一體班組。自實行巡維檢一體化改革以來，在崗人員由16人降至10人，該班組以“1+1＞2”的協(xié)同效應(yīng)，保障了水泥磨的合理錯峰生產(chǎn)以及清潔生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境整治，成為公司人效提升的踐行者。

　　面對傳統(tǒng)巡檢和鉗工分離時存在“發(fā)現(xiàn)問題無法處理、處理問題不及時等”等痛點，今年金銀湖制成分廠以公司人效提升為契機，率先推行了巡維檢班組融合。通過班組長、技術(shù)能手發(fā)揮“傳幫帶”，原巡檢工學(xué)習(xí)電焊氣割、設(shè)備維護潤滑等鉗工技能，原鉗工則掌握設(shè)備運行分析、工藝設(shè)備維護等巡檢技能。在面對突發(fā)設(shè)備故障時，班組能及時緊密配合處理，有效提高了設(shè)備可靠性。

　　根據(jù)水泥磨錯峰生產(chǎn)的特點，巡維檢班組充分利用停機窗口，推行“深度巡檢+預(yù)防性檢修”模式，大幅提升檢修質(zhì)量。班組結(jié)合生產(chǎn)計劃，提前制定檢查清單，利用停機時間對輥壓機、提升機、送料皮帶等重點設(shè)備開展深度巡檢，采取“邊檢邊修”策略，提升了檢修的效率以及質(zhì)量。4月份停機期間，班組對熟料輸送重點的H45、H46等皮帶，進行了護皮更換、老化皮帶頭重新硫化等工作，既提升了熟料輸送的可靠性，也減少了因皮帶漏料造成的清潔工作量。通過創(chuàng)新巡檢機制，分廠設(shè)備維護成本得到有效降低，設(shè)備維修費較預(yù)算下降了0.5元/噸。

　　巡維檢班組建立了“發(fā)現(xiàn)-診斷-處理-反饋”的循環(huán)機制，充分發(fā)揮巡維檢一體優(yōu)勢，分廠還以此為基礎(chǔ)成立了黨員示范崗。在開機期間，磨房三樓出現(xiàn)大量漏料情況，檢查發(fā)現(xiàn)為選粉機系統(tǒng)“天圓地方”處因磨損出現(xiàn)許多破洞，但是修補存在壁厚不足無法焊接的難題，班組最終確定了用倒?jié)沧⒘吓R時處理這個辦法。以班組黨員為核心，通過緊密的接力配合，最終克服了澆注料搬運不便、施工位置狹窄等困難，順利閉環(huán)保質(zhì)保量完成了工作，充分發(fā)揮了黨員示范崗的模范帶頭作用。在黨員示范崗的感召下，分廠員工們進一步解放思想，創(chuàng)新了工作思路，人效得到有效提升。

　　從各自為戰(zhàn)到協(xié)同作戰(zhàn)，從被動搶修到主動預(yù)防，金銀湖公司水泥磨巡維檢班組用實踐證明了改革創(chuàng)新的強大生命力。他們以融合促效率，以匠心保運行，為企業(yè)的發(fā)展和進步貢獻出了自己的一份力量。 

                                                    （金銀湖水泥 劉暄宇）